河南双狮集团粮油机械有限公司

机械设备维修是操作工人为保持机械的正常运作状态、延长使用寿命须进行的日常工作。

1、设备维护的四项要求

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；防护装置齐全；线路管道完整。

（2）清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电精炼油设备；切屑垃圾清扫干净。

（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全精炼油设备，油标明亮炼油设备，油路畅通。

二：要进行定期的清洁，设备的清洁是一个重要的步骤，我们可以进行滑动页面的清理及丝杠，齿轮齿条等等方面的处理，从而没有油污现象，不进行碰触，各个部位保证不漏油，不漏气，不漏水，不漏电精炼油设备，进行切削垃圾的清扫及定期的清理。

三：润滑也是其中一个重要的步骤，要按时的定期的更换机油，更换的机油要符合油脂的要求，油壶，油枪，油杯及油毡，油线的定期清理，保证道路的畅通精炼油全套设备。

二.物理压榨的流程

物理压榨的流程是什么呢?物理压榨的步骤一般可以分为3步：

1.炒料

为了提高加工效率，工艺的需要，大多产品都是需要在炒料机进行加热，然后进行压榨的，这是关键的一步。比如像芝麻，花生只有熟榨的油才会更香。

2.压榨

炒好的原料倒入榨油机开始压榨，这个是物理压榨的二步，也是更重要的一步。

3.过滤

榨油机压出来的油被称为毛油，需要将油进行过滤才能食用，这是榨油的第三步。

4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器须有良好的接地装置，否则不能开机。

5.调节温控仪调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。

榨油机械设备的维修是我们可以正常操作的，在操作的过程中要保持机械的正常运转可以很好的延长使用的寿命，这样可以很好的进行日常工作的正常，满足正常的日常工作的需求。

榨油设备在维护的过程中可以进行哪些设备的正常的维护呢?榨油设备在维护的过程中可以进行正常的，可以很好的进行设备的正常的维护及维修。

一：整洁，我们在平时使用的过程中应该注意，工具的使用要正常，工件也要正常，从而可以更好的在工作的过程中发现问题，及时的解决。

3、提升入机压榨；炒好的原料经过提升机提升至一定高度，自动从提升机出来，送到榨油坊榨油机榨镗里停止压榨，完成了设备消费的自动化。

4、油渣过滤；榨油坊榨油机压榨处置的食用油，里面含有一定的油渣，为了进步其纯洁度，我们用离心式滤油机设备来过滤其里面的油渣，以取得纯洁的可直接运用的食用油。

在整个榨油机的生产中，一就是把原料进行破壳，把需要破壳的原料放到的专业的剥壳机中，进行破壳。